Chaque fois que vous ne respectez pas une limite circulaire, le produit qui en résulte peut être dangereux. Vous devez prendre des mesures pour identifier le produit et l’empêcher d’atteindre les consommateurs, ainsi que pour comprendre pourquoi le processus n’a pas atteint la limite critique et réduire les risques que cet échec se reproduise.
Les procédures écrites peuvent dicter ce qu’il faut faire, y compris les étapes pour isoler le produit à risque, évaluer le produit pour le danger, prendre des mesures pour réduire la probabilité que le problème se reproduise, et déterminer comment éliminer les produits contaminés.
| Formulaire d’action corrective | |
|---|---|
| Facilité: | Page 1 sur __________ |
| Adresse: | |
| Date d’enregistrement : | Code ou numéro de lot : |
| Date et heure du problème : | |
| Description du problème et de la cause : | |
| Actions prises pour remettre de l’ordre dans le processus : | |
| Personne agissant : (nom et signature) : | |
| Quantité de produit impliquée dans le problème : | |
| Évaluation du produit impliqué dans le problème : | |
| Disposition finale du produit : | |
| Révisé par (nom et signature) : | Date: |
Voici quelques exemples d’étapes d’actions correctives :
- Arrêter le traitement
- Ajuster le processus ou réparer l’équipement
- Maintenir le produit
- Évaluer le produit
- Déterminer le sort du produit
Lorsque de nouveaux problèmes imprévus apparaissent, de nouvelles recherches ou une analyse approfondie peuvent être nécessaires.
Les procédures d’action corrective doivent inclure la manière d’enregistrer les étapes et les décisions. Il existe de nombreux types de formulaires et de systèmes d’action corrective. L’enregistrement doit comprendre la date de l’enregistrement, les numéros de lot du produit concerné, la date et l’heure du problème, la description du problème et de sa cause profonde, les mesures prises pour rétablir le processus, la personne qui a pris les mesures, la quantité de produit concernée, l’évaluation du produit, l’examinateur et la date de l’examen.
Voici l’exemple de torréfaction avec la colonne des actions correctives du formulaire de contrôle préventif du processus complétée.
Contrôle préventif du processus – Action corrective
| CONTRÔLES PRÉVENTIFS DU PROCESSUS | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PRODUIT: | PAGE 1 sur ___________ | ||||||||
| FACILITÉ: | DATE D’ÉMISSION: | ||||||||
| ADRESSE: | |||||||||
| Contrôle de processus | Danger | Limites critiques | Surveillance | Surveillance | Vérification | Dossiers | |||
| Que? | Comment? | À quelle fréquence? | Qui? | ||||||
| Grillage | agents pathogènes sporulés, tels que Salmonella | Temps de torréfaction minimum : 25 minutes | Durée du cycle de torréfaction | Mesurez le temps d’entrée et de sortie avec le chronomètre et l’unité de test de métal qui passe dans le four | Début de quart de travail et après tout ajustement | Opérateur de torréfacteur | Si la torréfaction est interrompue, le produit est retenu et évalué pour déterminer s’il peut être retraité. Si un paramètre de traitement n’a pas été respecté, retraiter le lot à l’aide d’un autre processus validé ; identifier la cause profonde et déterminer les actions nécessaires pour y remédier ; organiser une formation au besoin pour prévenir les récidives. En outre, séparez et évaluez le produit, retravaillez-le ou jetez-le selon le cas. | ||
| Profondeur du lit ≤ 2 pouces | Hauteur de la barre de nivellement de la profondeur du lit | La hauteur de la barre de nivellement est réglée à 2 pouces de haut à l’entrée du four | Vérifier au démarrage et en fin de journée | ||||||
| Température du four ≥300 degrés F (≥149 degrés C). *Remarque : pour obtenir une réduction de 5 logs de Salmonella | Température de l’air du four | Thermomètre enregistreur aux endroits les plus froids (c.-à-d. entrée et sortie du four) | Continu avec contrôle visuel des données enregistrées au démarrage et une fois par jour à chaque emplacement | ||||||
