Acção Correctiva

Sempre que não se atinja um limite crítico, o produto resultante pode não ser seguro. Deve tomar medidas para identificar o produto e impedir que este atinja os consumidores, bem como compreender por que razão o processo não atingiu o limite crítico e reduzir a possibilidade de este fracasso se repetir.

Os procedimentos escritos podem ditar o que fazer, incluindo passos para isolar o produto em risco, avaliar o produto para o perigo, tomar medidas para reduzir a probabilidade de que o problema se repita, e determinar como eliminar os produtos contaminados.

Corrective Action Form
Facility:Page 1 of __________
Address:
Date of Record: Code or Lot #:
Date and time of problem:
Description of problem and root cause:
Actions taken to restore order to the process:
Person taking action: (name and signature):
Amount of product involved in problem:
Evaluation of product involved with problem:
Final disposition of product:
Reviewed by (name and signature): Date:

Exemplos de Passos de Acção Correctiva incluem:

  • Parar o processamento
  • Ajustar equipamento de processo ou reparação
  • Produto de retenção
  • Avaliar o produto
  • Determinar a disposição do produto

Quando ocorrem novos problemas imprevistos, poderá ser necessária uma nova investigação ou uma análise aprofundada.

Os procedimentos de acção correctiva devem incluir a forma de registar as etapas e as decisões. Existem muitos tipos diferentes de formas e sistemas de acções correctivas. O registo deve incluir a data do registo, números de lote do produto afectado, data e hora do problema, descrição do problema e causa raiz, acções tomadas para restaurar o processo, pessoa que toma a acção, quantidade de produto envolvido, avaliação do produto, revisor e data revista.

Este é o exemplo de torrefacção com a coluna de Acção Correctiva do Formulário de Controlo Preventivo do Processo preenchido.

Process Preventive Control – Corrective Action

PROCESS PREVENTIVE CONTROLS
PRODUCT:PAGE 1 of ___________
FACILITY:ISSUE DATE:
ADDRESS:
Process ControlHazard(s)Critical LimitsMonitoringCorrective ActionVerificationRecords
WhatHowHow oftenWho
RoastingNon-
sporeforming pathogens, such as Salmonella
Minimum roasting time: 25 minutes

Length of roast cycleMeasure time-in to time-out with stop watch and metal test unit run through ovenBeginning of shift and after any adjustmentRoaster operatorIf roasting is interrupted, product is held and evaluated to determine if it can be reprocessed. If a processing parameter was not met, reprocess batch using alternate validated process; identify root cause and determine actions needed to address it; conduct training as needed to prevent recurrence. Also, segregate and evaluate product, rework or discard as appropriate.
Bed depth ≤2 inchesBed depth leveling bar heightLeveling bar height is set at 2 inches high at oven inletCheck at startup and end of day
Oven temperature ≥300 degrees F (≥149 degrees C).

*Note: to achieve 5 log reduction of Salmonella
Oven air temperatureRecording thermometer at the coldest locations (i.e., inlet and outlet of oven)Continuous with visual check of recorded data at startup and once per day at each location
Process Preventive Control form example of Hazards (FSPCA, 2016, Food Safety Plan for Peanut Butter – Teaching Example, page 10)