Sempre que não se atinja um limite crítico, o produto resultante pode não ser seguro. Deve tomar medidas para identificar o produto e impedir que este atinja os consumidores, bem como compreender por que razão o processo não atingiu o limite crítico e reduzir a possibilidade de este fracasso se repetir.
Os procedimentos escritos podem ditar o que fazer, incluindo passos para isolar o produto em risco, avaliar o produto para o perigo, tomar medidas para reduzir a probabilidade de que o problema se repita, e determinar como eliminar os produtos contaminados.
| Corrective Action Form | |
|---|---|
| Facility: | Page 1 of __________ |
| Address: | |
| Date of Record: | Code or Lot #: |
| Date and time of problem: | |
| Description of problem and root cause: | |
| Actions taken to restore order to the process: | |
| Person taking action: (name and signature): | |
| Amount of product involved in problem: | |
| Evaluation of product involved with problem: | |
| Final disposition of product: | |
| Reviewed by (name and signature): | Date: |
Exemplos de Passos de Acção Correctiva incluem:
- Parar o processamento
- Ajustar equipamento de processo ou reparação
- Produto de retenção
- Avaliar o produto
- Determinar a disposição do produto
Quando ocorrem novos problemas imprevistos, poderá ser necessária uma nova investigação ou uma análise aprofundada.
Os procedimentos de acção correctiva devem incluir a forma de registar as etapas e as decisões. Existem muitos tipos diferentes de formas e sistemas de acções correctivas. O registo deve incluir a data do registo, números de lote do produto afectado, data e hora do problema, descrição do problema e causa raiz, acções tomadas para restaurar o processo, pessoa que toma a acção, quantidade de produto envolvido, avaliação do produto, revisor e data revista.
Este é o exemplo de torrefacção com a coluna de Acção Correctiva do Formulário de Controlo Preventivo do Processo preenchido.
Process Preventive Control – Corrective Action
| PROCESS PREVENTIVE CONTROLS | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PRODUCT: | PAGE 1 of ___________ | ||||||||
| FACILITY: | ISSUE DATE: | ||||||||
| ADDRESS: | |||||||||
| Process Control | Hazard(s) | Critical Limits | Monitoring | Corrective Action | Verification | Records | |||
| What | How | How often | Who | ||||||
| Roasting | Non- sporeforming pathogens, such as Salmonella | Minimum roasting time: 25 minutes | Length of roast cycle | Measure time-in to time-out with stop watch and metal test unit run through oven | Beginning of shift and after any adjustment | Roaster operator | If roasting is interrupted, product is held and evaluated to determine if it can be reprocessed. If a processing parameter was not met, reprocess batch using alternate validated process; identify root cause and determine actions needed to address it; conduct training as needed to prevent recurrence. Also, segregate and evaluate product, rework or discard as appropriate. | ||
| Bed depth ≤2 inches | Bed depth leveling bar height | Leveling bar height is set at 2 inches high at oven inlet | Check at startup and end of day | ||||||
| Oven temperature ≥300 degrees F (≥149 degrees C). *Note: to achieve 5 log reduction of Salmonella | Oven air temperature | Recording thermometer at the coldest locations (i.e., inlet and outlet of oven) | Continuous with visual check of recorded data at startup and once per day at each location | ||||||
