Agendamento

Se for utilizada uma linha de processo para produzir produtos com e sem alergénios em alturas diferentes, a sequência de programação deve correr alergénios únicos no final. Por exemplo, barras de doces sem amendoins podem ser programadas primeiro, seguidas de barras com amendoins, seguidas de barras com amendoins e amêndoas. Se o próximo produto programado não contiver um alergénio, a linha deve ser limpa e higienizada.

Suponha que durante a sua análise de risco identificou um potencial perigo de alergia ao produzir produtos sem alergénios e produtos com alergénios na mesma linha em alturas diferentes. A sua Análise de Perigos pode parecer-se com isto.

HAZARD ANALYSIS
PRODUCT:					PAGE ___ OF ____
FACILITY:					ISSUE DATE:_______
ADDRESS:
Ingredient or processing step	Hazard	Preventive control required		Justify your decision	Preventive controls	Applied at this step?
		Yes	No			Yes	No
Roasting	Undeclared allergen in candy bar	X		Products with allergen are produced on the same line as products no or different allergens (peanut, almond). Allergens cause illness in susceptible individuals.	Run non-allergen product first, schedule peanut or almond roasting after non-allergen product. Clean and sanitize roaster when switching to other nut or non-nut product.	X

Este exemplo mostra apenas a etapa de torrefacção. As etapas subsequentes no processo de produção exigiriam também uma limpeza.

Agora que definimos como controlar o potencial alergénio, precisamos de criar uma fila no formulário de Controlos Preventivos do Processo de Alergénio.

Allergen Preventive Control form

ALLERGEN CONTROLS
PRODUCT:						PAGE 1 of ___________
FACILITY:						ISSUE DATE:
ADDRESS:
Allergen Control	Hazard(s)	Critical Limits	Monitoring				Corrective Action	Verification	Records
			What	How	How often	Who
Scheduling to prevent cross-contact of allergens with non-allergen product	Undeclared peanut or almond in candy bar	Line equipment exposed to allergen cleaned and sanitized before change to a different allergen or non-allergen product	Line equipment and conveyors	Visual and ATP swabs for cleanliness	Every change of product	Line operator and supervisor	Segregate all allergen product run on uncleaned line	Review and sign-off when switching to another product	Production schedule
			Schedule and cleaning	Review schedule and cleaning records			Reclean line		Cleaning records
									Corrective action records

(FSPCA, 2016. Preventive Controls for Human Food Instructor Guide. Page 9-2)
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A coluna de verificação neste formulário mostra as acções tomadas para controlar os perigos, incluindo a monitorização, foram feitas correctamente.